南通第二機床有限公司

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技術交流

球面磨削實例、技巧與訣竅

發布時間:2020/2/3
  一)用成形砂輪磨削球面軸的技巧與訣竅
  1.分析圖樣和技術要求
  圖1所示為帶球面的軸,材料為45鋼,球面的尺寸分別為S?(25±0.01)mm和S?25mm,球面的表面粗糙度為 Ra0.4pm。工件為批量生產,?12mm已磨出。
  
  材料:45
  圖1帶球面的軸
  由于工件為批量生產,故選用生產效率較高的成形砂輪磨削球面,且能保證磨削精度穩定。
  根據工件材料和加工技術要求,進行如下選擇與分析;
  (1)機床的選擇。由于工件球面的尺寸較小,故選擇 M1420A型萬能外圓磨床進行磨削。
  (2)砂輪的選擇。成形磨削對砂輪的形面有較高的要求。通常砂輪的硬度應比一般磨酣的砂輪硬一些,粒度則相應地細一些。本例選用的砂輪特性為WA、F80、L~K、V平形砂輪。選用陶瓷結合劑V是為了較好地保持砂輪的形狀。
  (3)砂輪的修整.磨削時應將秒輪修整成與球藤半徑R相等的凹圈弧謠。修整砂輪可用圖9—27所示的砂輪圓弧修整器。將金剛石筆l安裝在蔫桿2的前端,調整滑枰垃暨,使金剮石筆尖位于修整器旋轉中心前方。調整移動距離為
  H—R+d/2式中
  H—上金剛石調整距離,mm
  R——球面半徑,mm
  d一調整金剛石筆位置的量棒直徑, mm
  本例量棒直徑為φ20mm,則調整距膏為:H=R+d/2=12.5mm4-lOrnm=22.5mm
  由于修整對系統有彈性變形,因此其慘整調整距離可放大0.01mm左右。
  
  1-金剛石筆;2-滑桿;3-目轉架
  圖砂輪圓弧修整器修整砂輪凹圓弧
  修整時,回轉架要低速均勻地圓轉,以獲得精細的砂輪形面。特別要防止將砂輪表面修出溝狀條紋。為防止受熱變形,修整砂輪時還須加切削液進行冷卻,并沖洗修整下來的磨粒。
  (4)裝夾方法。用三爪自定心卡盤夾持右端?(12±0.005)mm外圓,為加強剛度,左端可用尾座活動頂尖適當頂緊。
  (5)磨削方法。用切入磨削法磨削,由于砂輪與工件的接觸面較大,易產生較大的磨削力,背吃刀量要小,切入速度要低。粗磨時,背吃刀量取0.01~0.02mm;精磨時,背吃刀量取0.003-0.006mm。
  (6)切削液的選擇。由于成形磨削時磨削熱較大,故采用濃度較低的乳化液切削液,并注意供應充足,冷卻充分。
  2.操作步驟、技巧與訣竅
  (1)操作前的檢查、準備。
  1)檢查、修研左端中心孔。
  2)裝夾工件。用三爪自定心卡盤夾持右端乒(12±0.005)mm外圓,并用尾座活動頂尖頂住左端中心孔。找正外圓拳(12±0.005)miTl的徑向圓跳動,誤差不大于0.01mm。調整尾座頂尖的頂緊力。
  3)修整砂輪。砂輪周邊修成凹圓弧,尺寸為R12.5mm。
  4)檢查球面磨削余量。
  (2)粗磨兩球面。用切入法磨削,留精磨余量0.03~0.05mm。表面粗糙度為0.8Чm以下。
  (3)精修整砂輪砂輪凹圓弧尺寸為R12.5mm。
  (4)精磨球面至尺寸保證。表面粗糙度Ra0.4Чm。